聚乙烯是一种高韧性的材料，其断裂伸长率一般超过500%，对管基不均匀沉降的适应能力非常强，也是一种抗震性能优良的管道。使用寿命长。聚乙烯材料可使用50年以上，这是国外根据聚乙烯管材环向抗拉强度的长期静水压设计基础值(HDB)确定的，已被国际标准确认。目前，应用在市政消防给水工程当中的管材主要有金属管材和非金属管材两种，其中具有代表性的是镀锌钢管和PE燃气管材。在 大力倡导以塑代钢的政策下，PE燃气管材与镀锌钢管相比，以更优异的使用性能及使用寿命越来越多的应用在消防给水领域。通过大量的实践和研究对比，PE燃气管材综合性能优异于镀锌钢管，PE燃气管与镀锌钢管相比具有很多优点。PE燃气管重量轻，运输方便，施工简单：镀锌钢管施工强度大。
常需要吊车等辅助施工工具。PE燃气管材密度不到钢管的1/8（PE燃气管材密度0.935g/㎝3，镀锌钢管为7.88g/㎝3）,施工强度低，施工进度较快。PE燃气管耐腐蚀：镀锌钢管经过长期的使用后，锌层很容易受到破坏，使钢管遭到腐蚀，镀锌钢管使用寿命10年左右。而PE燃气管道化学稳定性好，具有良好的耐腐蚀性，不会和水中的其他元素发生化学反应，使用寿命长达50年。PE燃气管连接方便，安装简便：镀锌钢管不宜采用焊接连接，与个别连接部位需采用法兰焊接连接时，需要对被焊接损坏的镀锌层做防腐处理。而PE燃气管材，采用热熔连接，方便快捷，大大降低了施工难度，同时缩短了施工周期。PE燃气管使用寿命长：镀锌钢管使用寿命只有20-30年左右。
而PE燃气管可耐多种化学介质的侵蚀，正常使用条件下使用寿命长达50年，与我们现行规定的建筑物寿命同步。PE燃气管内壁光滑，输水量大，运行能耗小：PE燃气管材的粗糙率n值仅为0.008。镀锌钢管新管粗糙率为0.025，并且运行20年后粗糙率值将增大5～10倍。PE燃气管道由于无腐蚀，其粗糙率不随时间变化而变化，同等管径、同等输水压力下,沿程阻力损失可下降30%，输水能力可比镀锌钢管提高许多，而且可保持50年输水能力无大变化。维修方便，维护费用低：PE燃气管材修理容易，可以不停水维修和安装，并且不需昂贵的费用和复杂的工具，根据实际工程经验，PE燃气管材的维护费用仅为镀锌钢管的30%。耐磨性好：PE燃气管道的耐磨性是镀锌钢管的4倍以上。

具有良好的抵抗快速裂纹传递能力。实践中，有些管道发生开裂时，裂纹以很快的速度迅速扩大，瞬间就可能使管道发生几十米甚至几百米的破坏。国际上对塑料管道的快速裂纹传递进行了大量的试验，结果表明：在塑料管道中聚乙烯PE燃气管道抵抗裂纹传递的能力具有明显的优势。卫生无毒。PE燃气管道的卫生指标满足使用要求，不会造成二次污染，彻底解决了管道污染水源的缺陷。PE燃气管作为工业管道应用最广的管道，也更大的利用到实际生活中，以上就是选择聚乙烯管（PE燃气管）的九大理由，选择PE燃气管材，一定没错。聚乙烯PE燃气管道热熔连接、电熔连接焊口接头质量快速、实用的检测方法和合格判定也是目前PE燃气管道施工的一个瓶颈。以热熔连接为例，目前的检测方法是以目测焊口焊环的外观来检验其质量。
虽然有些问题可以通过焊环的外观发现，但有些内在的问题则无法从表面体现，比如“假焊”，“假焊”的外观与合格外观相差无几，但长期强度无法保证。某燃气公司曾发生因PE燃气管熔口熔接形成“假焊”，其他管线施工时破坏了燃气管道地基，燃气管道在不平衡外力作用下，被挤压开裂造成重漏。在电熔连接方面，仅靠最终电熔管件上观察孔的顶出与否来判断焊接的质量是不完全也是不确切的，观察孔仅作为判断焊接效果的一个依据，电熔焊接接头的最终质量最主要还是靠操作过程中严格的控制。所以研究出聚乙烯(PE)压力管道接头质量快速、实用检测方法，对确保工程质量具有重要意义。就PE燃气管道连接施工而言。虽然操作简单容易掌握，但无论热熔连接和电熔连接的操作过程都必须严格控制操作步骤。
也就是操作的过程控制，而并非单一的靠最终焊口来对接头质量进行合格的判定。在与钢管连接时，也可采用钢塑转换接头进行连接。以热熔焊接为例，温度、时间和压力是焊接过程中最重要的三个因素，由于PE燃气管道热熔焊接非常容易受到环境变化和人为操作因素的影响。在世界范围内都没有统一的定值，但在一些使用PE燃气管道较早的 都形成了一套比较完善和成熟的操作规程和参数设定的计算方法。我国很E管道工程的施工中，三个重要因素的设定一般由聚乙烯(PE)生产企业提供，所以存在的差异较大。另外在许多地方，施工人员野蛮施工造成的质量也是时有发生。热熔焊接。尽管在温度、时间和压力三个重要因素上比较重视，但是整个操作过程中的其它细节往往容易被忽视。